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四川金元管业有限公司

鋼絲網骨架聚乙烯複合管定制廠家

主打生産鋼絲網骨架(聚乙烯)複合管和管件

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鋼絲網骨架管焊接工藝

发布日期:2019-10-29 17:54:03  浏览数:

鋼絲網骨架塑料複合管,以其優質的材質與先進的出産工藝水平,使之具有更高的耐壓功用。別的,在兼顧強度的一起又具有傑出的柔性,適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。它是經過熱熔膠複合連續擠出成型的新型環保管材,既保留了鋼管的穩定性的長處,又保留了塑料管衛生功用以及技能牢靠、運用壽命長等特點。

 

 

01.焊 接 注 意 事 项

運用過程中如需切開,則必須運用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。通電前應校直接頭處的軸線,使其與管道在同一軸線上。通電前還應檢查導線銜接是否正確,導線截面積和電容量是否契合電熔焊機的有關要求。在熔接及冷卻過程中,不得移動、轉動接頭的部位及兩邊的管道。焊接前應檢查管件接頭的銅件是否幹淨,確保無汙漬。焊接過程中若有冒煙噴料現象應立即封閉電源。當天安裝好的管材件未焊接的,晚上必須做好防護辦法,防止夜間下雨(露水)浸入管材件,特別注意施工人員鄙人雨天制止施工操作。

 

02.焊 接 过 程 及 步 骤

第一步准備工具

焊接鋼絲網骨架複合管所需工具:電熔焊機、PE熱熔焊槍、切開機、磨光機、卷尺、榔頭、平板刮刀、記號筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切開

客戶可依據實踐要求,可選用專業切開機進行切管,切開端面應平坦,且應與管道軸線垂直,禁止用明火燒割。運用磨光機對端口進行磨平處理,確保端口平坦度,然後運用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻,確保無銅絲顯露狀況。

第三步符號長度

丈量管件承口深度,在管材插口端相應長度做上符號。

第四步刮除表皮

用平板刮刀(制止運用磨光機)將管材外表氧化層刮除,刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮,用砂紙將電熔管件承口端外表打磨去除氧化層(刮除氧化層0.1-0.2mm即可)。

第五步清潔管材

用幹毛巾(禁止運用濕毛巾)將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦幹淨,防止因雜質因素影響焊接質量,並堅持銜接面不受潮。

第六步刺進管件

按以上步驟處理好管材件後,用榔頭將管件敲入管材符號處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。

第七步設置焊機參數、通電熔接

悉數配套好後,嚴厲依照電熔管件上的參數要求,輸入焊接參數(恒壓焊接或恒流焊接)運用我司電熔管件宜運用恒壓焊接(例如某一管件工藝參數應顯現爲:焊接電壓39.5V,焊接時刻140秒)【詳細焊機參數設置請查看管件外側白色條碼】,檢查無誤後將電熔焊機銅電極刺進電熔管件(必須確保管材件焊接時無晃動、掉落)。

第八步銜接完結

抵達焊接時刻後,依據工藝條碼冷卻時刻要求進行天然冷卻,在熔接及

冷卻過程中,不得移動、轉動接頭的部位及兩邊的管道。

 鋼絲網骨架塑料複合管

03.焊接原理

【焊接工藝的確定都是在一定環境、溫度、條件下設定,在不同環境溫度下,因依據實踐狀況,適當調整參數。運用我司電熔管件宜運用恒壓焊接。】恒壓焊接時:焊接時需注意電熔焊機控制面板電流變化,從開始焊接到焊接完結電流值會慢慢變小。

 

原理:焊機在恒壓焊接時,電壓爲恒定值,銅絲在熔融加熱過程中電阻變大,電流必定變小。

 

特別狀況下如在焊接過程中發現“電流忽然變大(不降反增)”,必須立刻封閉電源,進行檢查,防止呈現噴料及冒煙現象,而形成過焊、虛焊。由于此時電熔管件裏銅絲(電阻絲)立刻並聯在一起(串絲),電阻減小故電流忽然增大。

 

04.特別提醒

鋼絲網骨架複合管焊接前需要對管材件進行檢查,發現問題管材件需及時更換。現就我公司鋼絲網骨架電熔管件焊接的注意事項有如下幾點:

1.焊接模式

我公司一切規格電熔管件均設有恒壓焊接工藝,請優先選用恒壓焊接模式。

2.焊機挑選

主張優先選用契合國標GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機,且電熔焊機以輸出交流電爲宜。(其中管材口徑dn315(含)以下運用3.5kw焊機,dn315口徑以上運用7.5kw焊機)

3.焊機的檢修施工前,主張焊機進行檢修,重點檢修以下內容:

(1)焊機輸出電壓是否穩定在設定值的±0.5V範圍內。

(2)輸出電壓是直流電仍是交流電。

(3)焊機插頭是否完好、清潔,內徑尺度與管件銅電極是否匹配(我公司電熔管件銅電極外徑一概爲4.0mm)。

(4)焊機是否具有主動溫度補償功用,若沒有,需要教會施工人員依據環境溫度調節實踐焊接時刻,我公司電熔管件焊接時刻以環境溫度20℃爲標准,環境溫度每添加10℃,對應的焊接時刻需減小4%,環境溫度每低10℃,對應的焊接時刻需添加4%。

(5)焊機應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我維護功用,在呈現任何毛病時,應能主動報警。

(6)焊機應具有主動條碼掃描功用,並優先選用管件貼的條碼進行掃描焊接,防止人爲輸入失誤形成焊接失敗。

(7)焊機導線、插頭等金屬件是否存在暴露部位,防止人身安全隱患。

4.電源挑選

(1)優先挑選固定式電源,選用兩相電時,電源電壓宜在180V-240V之間,不同焊機廠家有不同要求。

(2若需選用發電機電源時,發電機功率應>2倍焊機功率。

(3)電源線長度宜≤20米,線粗應≥3平方。

 

05.注意事項

【防滲密封處理】

依据我国工程建造标准化协会标准出具的《C E C S 1 8 1:2 0 0 5给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技能规程》5.3.5规定:“管道的电熔衔接应契合下列要求:对无外表镀层的端面暴露的钢丝,应进行防渗密封处理。”若未进行处理,可能呈现外层破口或鼓包现象,形成端面"窜水"。

 

【管材件禁止帶水操作】

常見帶水違規操作如下幾點:

1、運用濕毛巾擦洗管材、件外表髒汙、雜質等,後在配套運用中殘留水份的狀況;

2、冒雨進行管材、件配套銜接未做防護的狀況;

3、施工環境形成有水濺射至管材、件外表未及時擦幹的狀況。

發生結果:管材、件帶水焊接後在試驗過程中極易呈現虛焊脫開的狀況,觀察管材、件焊接面發現存在氣孔痕迹,因水份在焊接加熱過程中變水蒸氣,導致焊接面存在氣壓,嚴重影響焊接質量!

 

【管材氧化層刮除不標准】

常見違規操作如下幾點:

1、 管 材 表 面 氧 化 层 未 刮 除 的 情 况 ;

2、 使 用 磨 光 机 进 行 刮 除 的 情 况 。

發生結果:

管材出産下線後因受到空氣氧化作用影響,外表會變得“潤滑”(呈現氧化層),經試驗驗證及結合施工狀況,氧化層直接對管材、件焊接面形成虛焊影響,運用磨光機進行打磨時,與管材快速沖突發生熱量,極易形成二次氧化。

 

【管材、件未能承插到位】

常見違規操作如下幾點:

1、管材、件未能承插到指定方位的狀況;

2、管材、件未能同心圓承插,存在歪歪扭扭的狀況。

發生結果:

1、管材、件承插不到位,導致焊接過程中銅絲空燒或熔融料擠出、噴料等狀況,嚴重影響焊接質量;

2、管材件承插時未同心圓承插,導致焊接過程中熔融料往受力點反方向擠壓,導致該方位熔融料缺乏嚴重影響粘接。


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